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Route du Pont Noir – Port 2122
59140 Dunkerque

Tapis de comptage RFID

Suivi des expéditions par RFID Exemplaire

La RFID DANS L’INDUSTRIE

Solution RFID pour logistique

suivi de production et d’expédition

Le célèbre chocolatier Patrick Roger nous a fait appel pour l’accompagner dans son projet d’amélioration. Notre mission: l’amélioration du processus de préparation, de mise en conditionnement et de gestion de la livraison des boîtes de chocolat dans ses différents magasins.

Pour répondre à ce projet, nous avons choisi d’identifier unitairement les boîtes de chocolat par des puces RFID.

Tunnel rfid

Solutions mises en place

A2SI à conçu et fabriqué un convoyeur de détection automatisé basé sur la technologie RFID UHF, chaque boîte est ainsi équipée d’un Tag.

Les boîtes passent sur le convoyeur et elles sont comptabilisées au moment de la phase de production et d’expédition. L’interface logiciel de ce convoyeur permet de définir le produit fabriqué et le point de vente qui devra être livré. Toutes ces informations sont envoyées vers le logiciel de production du client.

  • visuel chargement des données

    Cet écran permet le chargement des données depuis le serveur.
    On récupère la liste des boîtes, des produits et des magasins.
    La LED du convoyeur s’allumera en vert puis en orange et pour finir en rouge le temps du chargement des données.

  • Livraison

    L’utilisateur devra choisir le mode désiré pour l’utilisation du convoyeur. Nous proposons deux modes:
    -Le mode production
    -Le mode livraison
    La LED du convoyeur s’allumera en vert à ce moment du processus.

  • Gestion de production

    Mise en route du moteur par détection automatique du plateau.

    Le premier « PAUSE », ce bouton permet de mettre en pause le convoyeur et donc d’arrêter le moteur et la lecture RFID.

    Lorsque l’on clique sur le bouton « STOP » le processus de production est considéré comme terminé. L’utilisateur se retrouvera à l’écran de choix du mode.

UNE QUESTION, UN PROJET ? CONTACTEZ-NOUS


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\nSolution RFID pour logistique\n

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Le c\u00e9l\u00e8bre chocolatier Patrick Roger nous a fait appel pour l\u2019accompagner dans son projet d\u2019am\u00e9lioration. Notre mission: l\u2019am\u00e9lioration du processus de\u00a0pr\u00e9paration, de mise en conditionnement et de\u00a0gestion de la livraison des bo\u00eetes de chocolat dans ses diff\u00e9rents magasins.

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A2SI \u00e0 con\u00e7u et fabriqu\u00e9 un convoyeur de d\u00e9tection automatis\u00e9 bas\u00e9 sur la technologie RFID UHF, chaque bo\u00eete est ainsi \u00e9quip\u00e9e d\u2019un Tag.\n

Les bo\u00eetes passent sur le convoyeur et elles sont comptabilis\u00e9es au moment de la phase de production et d\u2019exp\u00e9dition. L\u2019interface logiciel de ce convoyeur permet de d\u00e9finir le produit fabriqu\u00e9 et le point de vente qui devra \u00eatre livr\u00e9. Toutes ces informations sont envoy\u00e9es vers le logiciel de production du client. », »margin »: »default », »text_align »: »justify », »text_color »: »emphasis »}}]},{« type »: »column », »props »:{« image_position »: »center-center », »order_first »: »l », »padding »: »xsmall », »position_sticky_breakpoint »: »m », »style »: »card-default », »vertical_align »: »middle », »width_medium »: »1-2″}, »children »:[{« type »: »video », »props »:{« margin »: »default », »video »: »https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=vXJm5oT1X9o », »video_controls »:true, »video_width »: »800″}}]}]}]},{« type »: »section », »props »:{« image_position »: »center-center », »style »: »secondary », »title_breakpoint »: »xl », »title_position »: »top-left », »title_rotation »: »left », »vertical_align »: »middle », »width »: »default »}, »children »:[{« type »: »row », »children »:[{« type »: »column », »props »:{« image_position »: »center-center », »position_sticky_breakpoint »: »m »}, »children »:[{« type »: »grid », »props »:{« content_column_breakpoint »: »m », »filter_align »: »left », »filter_all »:true, »filter_grid_breakpoint »: »m », »filter_grid_width »: »auto », »filter_position »: »top », »filter_style »: »tab », »grid_column_align »:true, »grid_default »: »1″, »grid_medium »: »3″, »grid_parallax_justify »:false, »grid_row_align »:false, »grid_small »: »2″, »icon_width »:80, »image_align »: »top », »image_grid_breakpoint »: »m », »image_grid_width »: »1-2″, »image_height »: »360″, »image_loading »:true, »image_svg_color »: »emphasis », »image_width »: »495″, »item_animation »:true, »link_style »: »default », »link_text »: »Read more », »margin »: »default », »meta_align »: »below-title », »meta_element »: »div », »meta_style »: »text-meta », »panel_image_no_padding »:true, »panel_padding »: »small », »panel_style »: »card-default », »show_content »:true, »show_image »:true, »show_link »:true, »show_meta »:true, »show_title »:true, »text_align »: »justify », »title_align »: »top », »title_element »: »h3″, »title_grid_breakpoint »: »m », »title_grid_width »: »1-2″, »title_hover_style »: »reset »}, »children »:[{« type »: »grid_item », »props »:{« content »: »

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Mise en route du moteur par d\u00e9tection automatique du plateau.\n\n\n\n

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Le premier \u00ab\u00a0PAUSE\u00a0\u00bb, ce bouton permet de mettre en pause le convoyeur et donc d\u2019arr\u00eater le moteur et la lecture RFID.\n

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Supervision industrielle

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