Délifrance – Intégration convoyeur

Intégration d’un convoyeur
sur une ligne d’emballage

Présentation de l’affaire

Nous avons été consultés pour la gestion du process de méthanisation sur le site d’Heineken à Mons en Baroeul qui était assurée par un automate de type S5-135U et un pupitre pied de machine SIE DATAPANEL.

Le process et les modes de fonctionnement de l’installation étaient satisfaisants aux yeux de l’exploitant. Aucun problème majeur de maintenance n’était répertorié. Seule la problématique de l’obsolescence des matériels de contrôle commande se posait sur l’installation.

Les grandes étapes

Listing des actionneurs
Câblage sur site
Déplacement armoire palettisation
Cheminements et coffrets
Automatisme
Déplacement armoire palettisation
Etudes automatismes
Rédaction de l’analyse fonctionnelle
Programmation
Intégration
Historique des alarmes

Travaux mis en oeuvre

Électrotechnique

Repérer l’ensemble des câbles de l’ancienne installation
Décâbler l’ensemble des câbles de puissance et commande
Dévoyer ces câbles pour permettre le remplacement de l’installation
Recâbler la nouvelle installation en utilisant au mieux anciens câbles et protections
Fournir, poser et raccorder les câbles et protections des capteurs et actionneurs
Modifier la programmation automate afin d’insérer les nouveaux organes
Tests et mise sous tension de la nouvelle installation

Automatisme

Insertion dans le programme la gestion des tapis et peseuses complémentaires
Intégration de l’étiqueteuse dans le processus
Compréhension du programme existant et codage du programme
Adaptation de l’IHM existant des nouvelles fonctionnalités
Programmation du variateur de vitesse

Imagerie

Modification et développement des vues dans l’IHM existant : les équipements y sont symbolisés de manière synthétique et représentative.

La navigation et la visualisation intuitive des éléments par des codes couleurs appropriés permet une prise de connaissance rapide de l’état de l’installation.

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