Heineken Mons en Baroeul a entrepris la rénovation complète de ses installations Froid entre 2009 et 2010. Nous avons été consultés afin de revoir les automatismes en 3 parties au niveau de l’automate de « gestion du froid » :

• Premièrement, nous avons réalisé un rewamping de l’automate de régulation du débit primaire
• Deuxièmement, l’automate gérant le taux de demande de froid ainsi que la cascade des compresseurs a été révisé.
• Dernièrement, une rénovation complète de la cascade des tours évaporatoires fut effectuée.

Les grandes étapes du projet

Les vannes des tours évaporatoires ont été configurées afin d’être ouvertes dès lors qu’une tour est à démarrer, impactant un changement de l’ordre de démarrage pour optimiser le nombre de tours en fonctionnement.

Le Grand Port Maritime de Dunkerque nous a consultés pour la mise en œuvre d’un automate de sécurité Rockwell sur la RORO 1 (passerelle de chargement portuaire) ainsi que la télégestion d’un arrêt d’urgence sur le pupitre en poste de conduite sur les mêmes principes que la passerelle RORO 3.

Nous avons également installé un bouton poussoir et des voyants en parallèle des touches fonctions des Magélis existantes. Les objectifs de cette affaire ont été de :

• fiabiliser les boucles d’arrêt d’urgence au regard des normes en vigueur
• standardiser les matériels et les développements des automates entre la RORO 1 & la RORO 3

• Fourniture, pose et raccordement d’un automate de sécurité Rockwell 1753-L28BBM – GuardPlc Processeur 1600
• Pose du processeur dans le pupitre du pontier sur les mêmes principes de montage de la roro 3.
• Création d’une distribution 24VDC par disjoncteur. L’alimentation est reprise dans le pupitre existant à partir du 24VDC ondulé.
• Fourniture d’une boîte métallique 3 percements comportant :

1. – 1 BP Arrêt d’urgence de type Schneider ou Moeller Bi-canal
2. – 2 voyants à LEDS 24VDC pour la remontée des informations de l’état des canaux

• Fourniture, pose et raccordement d’un câble de type LIYCY souple 7G1 entre la boîte à bouton et l’automate
• Raccordement de l’automate au réseau Ethernet avec une liaison Cat5 de réserve, disponible au niveau du coffret.

• Fourniture d’un automate déporté 1753-IB16XOB8 – GuardPlc Distributed 24I/O GuardPLC Enet
• Pose et le raccordement de l’automate déporté dans le nouveau châssis de distribution dans un endroit réservé à cet effet
• Création d’une distribution 24VDC ondulée par borne fusible à partir de la distribution existante
• Fourniture d’un câble Ethernet Caty5e souple entre l’automate et le switch existant dans l’armoire automate
• Fourniture et pose de deux contacteurs de sécurités 100S-C16ZJ14BC – Contacteurs de sécurité Rockwell

Les contacteurs servent à recopier l’état de l’arrêt d’urgence du pupitre pontier en sécurité double canal. Ils sont insérés dans les boucles d’arrêt d’urgence électriques de l’armoire automate.

Un contact auxiliaire est envoyé en parallèle à l’automate Premium, pour indiquer l’état de l’arrêt d’urgence au niveau de l’IHM et du contrôle commande.

• Réalisation des relevés de l’installation avant travaux
• Mise à jour de l’ensemble des plans électriques concernés par les modifications
• Création d’un plan automate de sécurité RORO 1

• Analyse fonctionnelle de l’automate sécurité sur le modèle de la Roro 3
• Création des programmes automates de sécurité RORO 1
• Mise à jour des programmes automates Premium,
• Mise à jour de la documentation fonctionnelle et organique.
• Gestion des clés commutateurs de sécurité

• Mise à jour des applications des IHM Roro 1 concernant les remontées :

1. – d’un défaut d’arrêt d’urgence
2. – d’un défaut clef de shuntage indisponible
3. – de l’événement clef de shuntage sur commutateur A
4. de l’événement clef de shuntage sur commutateur B

• Mise à jour des CI/CP

• Plateforme conforme au cahier des charges
• Validation des sécurités pour l’automate sécurité RORO1
• Plateforme réalisée dans nos locaux, testée une semaine avant installation sur site

Dalkia nous a consultés pour la réalisation d’une salle de supervision du réseau d’eau chaude de Dunkerque. La supervision était réalisée grâce à un système SAUTER (Nova Pro 2.2) et à l’aide d’un synoptique à LED animé par les automates SAUTER. L’exploitation a été réalisée avec des modules TREND de type IQ3 et IQ4, ou Schneider concernant les nouveaux matériaux installés dans les chaufferies. Ces installations et modules tendaient à devenir obsolètes et de moins en moins pertinents.

La création d’une nouvelle salle de supervision permet d’afficher des informations issues des modules TREND, SCHNEIDER SAUTER. L’ancien écran a été remplacé par un écran LCD 84’’ couplé à la nouvelle supervision.

• Spécification des règles ergonomiques de conduite
• Dossier d’installation système
• Création d’un middleware de communication
• Développement de l’imagerie
• Gestion des profils utilisateurs
• Gestion des alarmes et des historiques centralisés
• Bilan, reporting, miss en oeuvre des rapports consolidés
• Recette plateforme
• Rédaction d’un manuel opérateur
• Formation opérateur
• Essais et mises en service sur site

• Montage des écrans sur le site
• Formation sur les réglages et le fonctionnement des différents équipements
• Raccordement et câblage de l’ensemble du matériel

• Découpage des vues
• Règles de navigation
• Règles d’animation (pompes, vannes, distribution)
• Principes de gestion des alarmes et des défauts

Dans cette démarche de création d’une salle de supervision, nous avons effectué la rénovation de l’ensemble des locaux, ce qui comprend le rafraîchissement des peintures, l’installation de nouveaux postes de travail, la dissimulation des câblages afin d’éviter tous les accidents, mais aussi l’installation de nouveaux meubles de rangement coulissants et verrouillables.