Le Nouveau Terminal Des Flandres nous a consultés pour la réalisation d’un prototype de boîtier d’alimentation.
Ce boîtier doit être capable d’assurer la sécurité de l’utilisateur lorsqu’une prise de grande puissance est insérée/retirée ou qu’un défaut d’isolation apparaît.
Il doit être également conçu pour ne pas être trop détérioré lors d’un choc avec un véhicule de manutention. Les 92 coffrets doivent être communicants pour pouvoir remonter les défauts.
Les grandes étapes
Réception de la demande et rédaction du cahier des charges
DELIFRANCE Martainville nous a consultés suite à l’installation d’une cellule de froid à la consommation électrique plus importante que le dispositif précédent. Par conséquent, le transformateur HTA fonctionnait au maximum de ses capacités. Nous avons donc recommandé la mise en place d’un transformateur HTA plus puissant.
Suite aux travaux de démantèlement réalisés sur le site DELIFRANCE Marquette, nous avons proposé la reprise du matériel fonctionnel, pour le ré-installer sur le site de Martainville. Cette action offre le double bénéfice d’augmenter la capacité de consommation du site de Martainville, tout en réduisant le reconditionnement du matériel de Marquette avant destruction.
TRAVAUX MIS EN OEUVRE
Électrotechnique
Prise du sens de rotation horaire de l’installation existante.
Consignation HTA et BTA de l’installation avec vos service technique et rédaction du PV de consignation
Mise en place, raccordement d’un groupe électrogène sur le tableau divisionnaire principal de l’usine
Vérification absence de tension côté HTA et BTA
Décâblage et repérage des câbles du transformateur existant
Retrait du transformateur et du TGBT existant
Mise en place du nouveau transformateur 1250KVA
Remplacement du fusible existant dans la cellule protection transformateur par des fusibles 63A Fourniture d’un jeu de rechange,
Câblage de la partie HTA avec les câbles récupérés à Marquette.
Câblage de la partie BT.
Fourniture, pose et raccordement de la liaison BT transfo : TGBT
Mise sous tension et essais en compagnie du labo de ENEDIS.
Basse Tension
Sur site, manutention du TGBT
Fourniture, pose et raccordement de la nouvelle liaison basse tension principale
Fourniture, pose et raccordement de nouvelles liaisons basse tension secondaires pour raccordement nouveau groupe froid et installation surgélateur
Mise à jour du fonctionnement du système de déclenchement Basse Tension du DGPT2,
Mise à jour de l’inter verrouillage HTA/BTA
Dévoiement de l’alimentation existante et raccordement dans nouveau TGBT
Câblage du TD général usine, des terres existantes et du DGPT2
Déplacement du panneau de comptage EDF
Fourniture, pose et raccordement de TC de mesures et de son nouveau câblage
Déconsignation HTA/BTA et signature du PV de levée de consignation
Vérification du sens horaire de rotation des phases
Remise en conformité d’une sous-station électrique
Présentation de l’affaire
La sous station électrique actuelle date de la création du Silo, beaucoup de modifications, ajouts et dépannages rapides y ont été réalisés sans mise à jour de plans. Le matériel installé y est obsolète. Celle-ci n’est plus conforme aux normes actuelles.
L’objectif de nos travaux est de refaire cette sous station aux normes actuelles :
Tout cela en minimisant le temps d’arrêt des installations
Avec d’avantage d’acquisitions de données tel que des retours d’intensité moteur et des bilans de consommation.
Et de gérer le maximum les équipements via la communication automates.
Tout cela en minimisant le temps d’arrêt des installations
LA SOLUTION QUE NOUS PROPOSONS :
Réalisation de la note de calcul électrique
Nous proposons l’utilisation de départ moteur communicant tel que :
Tesys U en Modbus RTU pour les petites puissances
Démarreurs ATS en Modbus RTU, de variateurs ATV en Modbus TCP selon les types de démarrage nécessaire.
Tore en WIFI via l’équipement PowerLogic
L’intégration d’une centrale de mesure afin de récupérer les informations de consommation / puissance / cos phi
L’avantage
Pour diminuer au maximum le temps d’arrêt nous proposons de dupliquer cette sous station dans un local adjacent ainsi nous pouvons récupérer les câbles existants
Revamping descendeur de palettes, mise en stock de bonbons
Présentation de l’affaire
La société Verquin, fabricant de bonbons, nous a consultés pour un revamping descendeur dans une chaîne de fabrication. Le fonctionnement du descendeur de palettes pour mise en stock des bonbons était assuré par des équipements de type automate C200H-CPU21 de chez OMRON.
Objectifs
Fiabiliser les installations électriques et d’automatismes par le remplacement des équipements obsolètes ou potentiellement défaillants.
Optimiser la sécurité des produits en améliorant la détection de gerbages.
Standardiser les matériels et les développements des automates dans le but de faciliter la maintenance.
Simplifier l’interface de dépannage par la mise en place d’un IHM.
Améliorer la sécurité du personnel par l’ajout de barrières immatérielles.
Préparer l’interfaçage des installations au futur système et permettre son évolution.
évolution
Avant
Des faiblesses et des menaces grandissantes remettaient en cause le système :
Coût de maintenance en augmentation
Obsolescence des équipements
Evolution impossible, sinon très onéreuse
Fonctionnement du niveau 0.5 restreint
Manque de fiabilité des informations remontées
La sécurité homme machine peu développée
Après
Les solutions que nous avons déployées :
revamping complet de l’armoire électrique principale et de son automate.
Améliorations :
de la détection de palette gerbée dans le descendeur, ainsi que le mode de replis en cas de gerbage.
amélioration de la sécurité de personnel lors de l’utilisation du descendeur.
amélioration du programme en prenant en compte toutes les fonctions de pilotage au niveau 0.5.
intégration du coffret qui gère le compresseur huile et les sécurités du monte-charge dans le nouveau TD.
Télésurveillance sur site industriel, historisation et exploitation des vidéos
Présentation de l’affaire
DK6 nous a consultés afin d’installer un système de télésurveillance sur site industriel. La programmation de la gestion des flux vidéos (mise en oeuvre d’un ensemble de matériels de vidéo et de radio) nous a également été confiée, dans le but de surveiller les stocks des matériels de rechange. Les objectifs de cette affaire sont :
l’installation du matériel fiable permettant d’assurer la télésurveillance de site industriel
la mise en place d’alarmes pour les levées de doute en cas de point chaud ou d’intrusion
l’établissement d’une communication avec le magasin de l’écluse WATIER
l’historisation et d’exploitation a posteriori de l’ensemble des vidéos prises sur le site
Cette offre a fait appel à des collaborateurs de A2SI sur certaines prestations et fournitures dans le cadre de ce projet.
Nous avons mis en œuvre la solution globale de télésurveillance de site industriel et assuré l’installation sur place. Puis nos partenaires, A2SI Sécurité pour la partie caméra, et TELAM pour la gestion de la communication radio ont pris le relais.
Au vu des contraintes et de l’enjeu de sécurité, le matériel de vidéo-surveillance qui a été utilisé est de marque SONY.
Le matériel radio est de type faisceau numérique Alcatel 9500 PR + Liaison RLAN AIRMUX 400 (Pont Radio passif monté sur l’antenne).
Installation et programmation d’un nouveau système de mesure et de coupe avec un positionnement précis sur trois axes !
Notre outil assure une mesure ultra précise de la brame (avec une marge d’erreur inférieur à 2cm) et calcule l’angle de positionnement pour une découpe parfaite à 90°.
Travaux mis en œuvre :
– Décâblage/Câblage complet de la ligne
– Reprise complète des automatismes et de la
supervision
– Remontée des informations au MES
– Fourniture et pose des châssis
– Câblage et mise en service sur le site
Programmation de supervision pour optimisation des flux de carrière
Présentation de l’affaire
SOCALCOR nous a consultés pour l’étude, la modélisation et l’implémentation des algorithmes permettant l’optimisation des flux de la carrière d’EPAGNY. Les objectifs de ce projet ont d’abord été la définition des jeux de paramètres optimaux par rapport à des contextes de production, puis l’optimisation du fonctionnement afin d’atteindre le nominal de l’installation. L’amélioration du paramétrage du processus passait par la connaissance des flux et des capacités de production.
Le système devait déterminer la faisabilité d’un jeu de décision qui a été pris suivant :
les temps de réponse
la potentialité
la dynamique
les contraintes
Nos actions :
Mise en place d’un couverture wifi avec supervision sur tablette pc vue
Configuration d’un stand de chargement automatique des camions
Gestion des recettes avec formule lancement automatique des camions
Phase 1 : identification du procédé
La définition des protocoles d’essais dans le cadre de la modélisation du système
L’analyse des signaux en retour en fonction des différents essais
La modélisation des régulateurs suivant les contraintes connues et énoncées dans le paragraphe précédent
L’échantillonnage du régulateur dans l’automate, à l’aide des bibliothèques complexes de notre fourniture
La réalisation des tests plateforme pour l’implémentation du PFC en réponse du modèle simulé
L’élaboration d’un plan d’action
Phase 2 : amélioration du procédé
Modifications des automatismes et de la supervision du site pour prendre en charge l’amélioration du procédé :
Basculement du réseau automate FIPWAY vers un réseau MODBUS TCP Fibre Optique
Refonte de la supervision actuelle en PC Vue
Amélioration du pesage des produits tertiaires
Mise en place d’un PC de chargement
Mise en œuvre des régulations et améliorations de la productivité
Intégration du pesage des produits tertiaires
Chargement automatique des clients au travers la tablette PC
Appréciation des demandes de déstockage,
Gestion des by-pass gravillons tertiaires en fonction des niveaux de trémies
Régulation de charge des concasseurs
Outils d’aide à la décision de mise en œuvre en rotation des dumpers
Tâches réalisées dans ce projet
La mise en œuvre de logiciels et matériels de notre fourniture
Les études des programmes et des documents existants
La rédaction d’une analyse fonctionnelle détaillée lors de l’étude préliminaire
L’étude d’identification de l’installation
L’assistance à la mise en œuvre des caméras infra-rouge et notamment la validation de la cohérence du matériel vis-à-vis de l’environnement et des objectifs fonctionnels
La fourniture du câble fibre optique et des matériels actifs
La fourniture, pose et raccordement de la nouvelle supervision de type PCVUE avec la reprise des synoptiques existants
La programmation des modifications dans les automates Premium pour la prise en charge des nouveaux capteurs
La modification de l’automate passerelle pour la prise en charge de la passerelle Modbus TCP (protocole TCP/IP) plus rapide.
La modification de la supervision pour la création de cinq vues spécifiques liés à la régulation prédictive de l’installation
La mise en œuvre des modifications sur site
La période de tests et de mise en service sur site
Les déplacements sur site
La formation des personnels exploitant
La remise de la documentation
Supervision
électrotechnique
Réalisation des relevés de l’installation avant travaux
Mise à jour de l’ensemble des plans électriques concernés par les modifications
Création d’un plan automate de sécurité RORO 1
Etudes automatismes
Analyse fonctionnelle de l’automate sécurité sur le modèle de la Roro 3
Création des programmes automates de sécurité RORO 1
Mise à jour des programmes automates Premium,
Mise à jour de la documentation fonctionnelle et organique.
Gestion des clés commutateurs de sécurité
Etudes IHM & Supervision
Mise à jour des applications des IHM Roro 1 concernant les remontées :
– d’un défaut d’arrêt d’urgence
– d’un défaut clef de shuntage indisponible
– de l’événement clef de shuntage sur commutateur A
de l’événement clef de shuntage sur commutateur B
Mise à jour des CI/CP
Plateforme
Plateforme conforme au cahier des charges
Validation des sécurités pour l’automate sécurité RORO1
Plateforme réalisée dans nos locaux, testée une semaine avant installation sur site
La détection d’hydrocarbures liquides en cuvette était assurée par un système de Marque Georgin. Ce système était installé dans un local isolé non connecté au système de surveillance de l’usine. La surveillance des niveaux très hauts des bacs était quant à lui en cours d’installation et de qualification sur les cuves, grâce à un outil de type PROFACE dont la mise en œuvre nous avait été confiée.
Dans l’objectif de mettre en conformité des installations vis-à-vis des contraintes réglementaires, RUBIS TERMINAL envisageait la mise en œuvre d’une solution à base d’automate pour la surveillance de ses installations. Au regard des risques et des coûts engendrés en cas de défaillance du système de télésurveillance, le système apparaissait clairement en décalage avec les équipements surveillés.
Notre solution
Informatique industrielle
Notre offre comprend la fourniture d’un PC de supervision dans les bureaux du bâtiment administratif, pour la surveillance et l’historisation des données. Cette solution s’appuie sur le logiciel de supervision PCVUE pour lequel A2SI est GOLD Partner.
Réseau
Extension du réseau de fibre optique pour la mise en communication des automates vers les bureaux administratifs. Prolongation de la fibre optique existante depuis le local électrique BAC63 vers la sous station électrique PIPE OTAN, puis nous avons utilisé les fibres optiques existantes pour la prolongation du réseau.
Automatisme
Nos études d’automatismes concernent les deux programmes des automates de surveillance.
Cette automate aura en charge, la surveillance des informations TOR de surveillance des installations. Il aura aussi en charge l’acquisition des valeurs analogiques (températures, pression, débit…), la mise à l’échelle et l’extraction des alarmes et défauts. Il aura également la charge de la mise à disposition des valeurs d’animation dans les tables d’échanges à destination de la supervision.
Notre solution suit la préconisation du cahier des charges, à savoir l’utilisation des automates SIEMENS. Nous mettons à profit notre expérience des automatismes de sécurités et de la supervision afin d’établir une liste de pré-requis :
La gestion des sécurités process
La description générale du procédé
Les modes de repli, le traitement des alarmes et défauts
La liste des alarmes et défauts
La description détaillée du traitement de chaque capteur et de chaque actionneur
La gestion des échanges avec la supervision
Le détail de la liste des entrées sorties
La configuration du nouvel automate
Les interactions avec le procédé et notamment la gestion de la vanne de sécurité
Automatisme
Les équipements seront symbolisés de manière synthétique et représentative. La navigation et la visualisation intuitive des éléments par des codes couleurs appropriés permettent de prendre connaissance rapidement de l’état de l’installation.
Nous avons fourni et développé :
Dossier d’installation système
Création de la base de donnée de supervision
Développement de l’imagerie
Historiques des courbes
Historiques des alarmes
Vue de l’architecture système
Électrotechnique et câblage
Pour des raisons de sécurité dues au milieu ATEX, nous avons fourni le matériel et effectué la pose des câbles en vue du raccordement des sondes de surveillance des NH/NTH. Le câblage connecte 14 cuves au réseau.
