Programmation de supervision pour optimisation des flux de carrière

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  Phase 1 : identification du procédé

  • La définition des protocoles d’essais dans le cadre de la modélisation du système
  • L’analyse des signaux en retour en fonction des différents essais
  • La modélisation des régulateurs suivant les contraintes connues et énoncées dans le paragraphe précédent
  • L’échantillonnage du régulateur dans l’automate, à l’aide des bibliothèques complexes de notre fourniture
  • La réalisation des tests plateforme pour l’implémentation du PFC en réponse du modèle simulé
  • L’élaboration d’un plan d’action

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  Phase 2 : amélioration du procédé

  Modifications des automatismes et de la supervision du site pour prendre en charge l’amélioration du procédé :

  • Basculement du réseau automate FIPWAY vers un réseau MODBUS TCP Fibre Optique
  • Refonte de la supervision actuelle en PC Vue
  • Amélioration du pesage des produits tertiaires
  • Mise en place d’un PC de chargement
  • Mise en œuvre des régulations et améliorations de la productivité
  • Intégration du pesage des produits tertiaires
  • Chargement automatique des clients au travers la tablette PC
  • Appréciation des demandes de déstockage,
  • Gestion des by-pass gravillons tertiaires en fonction des niveaux de trémies
  • Régulation de charge des concasseurs
  • Outils d’aide à la décision de mise en œuvre en rotation des dumpers

Supervision

électrotechnique

Etudes automatismes

Etudes IHM & Supervision

Plateforme

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Surveillance de niveau de cuve en milieu ATEX

Notre solution

Informatique industrielle

Réseau

• Automatisme

  Nos études d’automatismes concernent les deux programmes des automates de surveillance.

  Cette automate aura en charge, la surveillance des informations TOR de surveillance des installations. Il aura aussi en charge l’acquisition des valeurs analogiques (températures, pression, débit…), la mise à l’échelle et l’extraction des alarmes et défauts. Il aura également la charge de la mise à disposition des valeurs d’animation dans les tables d’échanges à destination de la supervision.

  Notre solution suit la préconisation du cahier des charges, à savoir l’utilisation des automates SIEMENS. Nous mettons à profit notre expérience des automatismes de sécurités et de la supervision afin d’établir une liste de pré-requis :

  • La gestion des sécurités process
  • La description générale du procédé
  • Les modes de repli, le traitement des alarmes et défauts
  • La liste des alarmes et défauts
  • La description détaillée du traitement de chaque capteur et de chaque actionneur
  • La gestion des échanges avec la supervision
  • Le détail de la liste des entrées sorties
  • La configuration du nouvel automate
  • Les interactions avec le procédé et notamment la gestion de la vanne de sécurité

• Automatisme

  Les équipements seront symbolisés de manière synthétique et représentative. La navigation et la visualisation intuitive des éléments par des codes couleurs appropriés permettent de prendre connaissance rapidement de l’état de l’installation.

  Nous avons fourni et développé :

  • Dossier d’installation système
  • Création de la base de donnée de supervision
  • Développement de l’imagerie
  • Historiques des courbes
  • Historiques des alarmes
  • Vue de l’architecture système

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Programmation d’automates pour optimisation des boucles de régulation du froid

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  Phase 1 : Analyse du Point 0 : programmation des KPI directement dans l’automate afin de calculer de manière continue et automatique le niveau de performance des installations.

  Avant les travaux d’amélioration, il fallait réaliser le point 0 de l‘installation en déterminant sa puissance délivrée. Ce calcul basé sur l’intégration des valeurs d’états des différents capteurs sur site. Ce calcul devait être réalisé en continu, directement dans l’automate Froid, à partir des données issues, soit de la salle des machines, soit des transmetteurs au niveau du poste de TGBT et des différentes cellules de comptage.

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  Phase 2 : Reprogrammation automate pour la gestion « optimisée » des boucles de régulation froid en fonction des données déterminées par MF conseil.

  Nous avions pour mission l’intégration des modifications automates en fonction des attentes du client. Notre offre proposait la prise en charge des modifications des programmes automate Froid, Comptage et Réseaux & Alarmes, ainsi que la modification de la supervision des fluides pour l’agrégation de ces valeurs.

SOLUTIONS DE REPROGRAMMATION DES AUTOMATES DE RÉGULATION DU FROID

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  Débit primaire

  Le débit primaire devait toujours être supérieur au débit secondaire selon la valeur d’un offset. Pour permettre un réglage optimal de la régulation du débit primaire, les paramètres suivants ont été mis en place dans l’automate froid :

  • Entrée du régulateur PID
  • Réglage du régulateur PID
  • Sortie du régulateur PID

  La solution a été décomposée en 7 parties :

  • Gestion de la régulation
  • Gestion des priorités des pompes
  • La gestion de la mise en marche des pompes
  • Gestion de la consigne de vitesse
  • Chronogramme (schéma qualitatif)
  • Gestion des cas de repli
  • Grafcet de fonctionnement (ordres de marche, arrêt, pompes)

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  Compresseurs

  Nous avons dans un premier temps fait fonctionner les compresseurs fonctionnant sur variateur pour optimiser le rendement et la régulation.
  Suite à cela nous avons réalisé une régulation du froid grâce à deux PID en cascade permettant de maintenir la pression dans la bouteille NH3 et de piloter les compresseurs.

  PID n°1 Correction du taux de demande froid : régulation permettant de déterminer la correction à apporter au PID n°2 (taux de demande froid).

  Cette régulation se fait sur la température départ primaire.

  PID n°2 Taux de demande froid : régulation qui agit sur un taux de demande de froid qui permet de piloter les compresseurs.

  Il calcule l’erreur qui existe entre une consigne (en °C), corrigée par le PID n°1, et la pression de la bouteille BP NH3.

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